微滤膜能截留0.1-1微米之间的颗粒。微滤膜允许大分子和溶解性固体（无机盐）等通过，但会截留悬浮物，细菌，及大分子量胶体等物质。对微滤膜而言，其分离机理主要是筛分截留。

近年来，随着生物材料学的发展，微孔滤膜在其应用过程中，己逐步取代或提升了很多传统的过滤工艺，成为现代工业，尤其是高、精、***技术产业，如电子、生物制药、科学研究及质量检测等领域中保证产品质量不可缺少的重要手段之一，现代生物技术和制药工业发展的挑战加速了膜技术的进步。

目前膜分离技术在各个方面的应用研究很活跃，但膜的污染、堵塞，原料液的黏度高，使膜通量衰减严重，无法继续分离，影响了膜分离在实际操作中迅速应用发展。

要实现生物制品提纯的规模性应用，还要取决于相关方面的发展，如膜污染机制研究，对性能优良、抗污染膜材料的研究。

将来多种类型的膜分离技术在生化产品应用中协同发展，取长补短，超滤、纳滤、微滤技术联用，实行多级分离是其发展趋势。

微滤技术的分离机制膜分离技术是一种以具有选择透过性的膜为分离介质，使用半透膜的分离方法，在常温下当膜两侧存在某种推动力（如压力差、浓度差、电位差等）时对溶质和溶剂进行分离、浓缩、纯化。   

微滤、超滤、纳滤及反渗透4种膜的透过机制基本相同，都是以压力差为推动力的膜过程，当膜两侧存在一定压差时，可使一部分溶剂及小于膜孔径的组分透过膜，而微粒、大分子、盐等被膜截留下来，从而达到分离的目的。

膜分离技术应用广泛，为提高产品质量，降低成本，缩短处理时间，今后的研究趋势将是分离技术的***集成化。目前膜分离技术在各个方面的应用研究很活跃，但膜的污染、堵塞，原料液的黏度高，使膜通量衰减严重，无法继续分离，影响了膜分离在实际操作中迅速应用发展。要实现生物制品提纯的规模性应用，还要取决于相关方面的发展，如膜污染机制研究，对性能优良、抗污染膜材料的研究。将来多种类型的膜分离技术在生化产品应用中协同发展，取长补短，超滤、纳滤、微滤技术联用，实行多级分离是其发展趋势。